雙螺桿擠出機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。
雙螺桿擠出機(jī)注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復(fù)螺桿式�，F(xiàn)在活塞式的注塑機(jī)己很少見，往復(fù)螺桿式注塑機(jī)通過螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆�；蚍勰┤刍⒒旌�，擠出機(jī)螺桿擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在擠出機(jī)螺桿螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。
熔化后的塑料被擠出機(jī)螺桿攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推動螺桿后退。 注射部分與塑化相關(guān)的部件主要有：機(jī)筒、螺桿、止逆環(huán)、分流梭、射咀、法蘭、加料斗等。擠出機(jī)螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、熔化、壓實(shí)、攪拌和施壓。所有這些都是通過擠出機(jī)螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。同時(shí)，擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。
隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則擠出機(jī)螺桿就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產(chǎn)生波動，或者由于局部壓由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大，通常意義上的普通通用擠出機(jī)螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時(shí)會出現(xiàn)某一段剪切熱過高的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象—般可通過降低螺桿轉(zhuǎn)速得以消除。但這勢必影響生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)對這些塑料的高效塑化，擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，完全為終端客戶解決了鍍鉻螺桿時(shí)摩擦性，腐蝕性之特點(diǎn)，膠圈跟過膠介子端面需平整，零件成型后用磨床作精加工處理，同理法蘭跟料筒結(jié)合面、射嘴跟法蘭結(jié)合面需平整。擠出機(jī)螺桿采用進(jìn)口合金鋼經(jīng)全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，螺桿表面作電鍍處理，鍍層耐腐蝕，表面平滑過渡無孔隙，有效防止藏膠和減少表面塑料粘附，低剪切設(shè)計(jì)，發(fā)熱小，溫度控制準(zhǔn)確。
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