雙螺桿造粒機在傳統(tǒng)造粒機進行了創(chuàng)新設計與研究，性能、質量、效率、可靠性大大的提升。雙螺桿造粒機自從上世以來就得到迅猛發(fā)展,雙螺桿造粒機會得到這樣發(fā)展當然離不開它的工作效率，它的工作效率當然與雙螺桿造粒機的工作原理也分不開。我們知道螺桿是塑料機械設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產(chǎn)量。其實螺桿在料筒內(nèi)旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，因為它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，所以螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。雙螺桿造粒機的應用很廣泛
1、玻纖增強、阻燃料造粒
2、濃色母粒
3、高填充料造粒
4、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
5、電纜料造粒
6、熱敏性物料造粒
7、熱熔膠、PU反應擠出造粒
8、熱固性塑料混煉擠出
9、K樹脂、SBS脫揮造粒
10、PE管材料造粒雙螺桿造粒機注意事項：
1、雙螺桿造粒機在開機前應先檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常。保證水、氣路暢通、不漏；
2、其次，查看電器系統(tǒng)是否正常。加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；
3、輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；
4、雙螺桿造粒機在正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右；
5、機子吃料速度與供料速度要配合適當。入料要均勻，并加足。否則會影響顆粒的質量和產(chǎn)量；
6、停機時，要徹底切斷電源。機頭絲堵必須摘下來。下一次使用前需要單獨預熱 目前，石油石化行業(yè)所用雙螺桿造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。雙螺桿造粒機是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機組，塑料雙螺桿造粒機廣泛應用于石油石化行業(yè).
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雙螺桿擠出機和
雙螺桿造粒機研發(fā)制造技術領軍企業(yè)，專業(yè)從事各類塑料加工擠出設備的研發(fā)與制造，直至交鑰匙工程。產(chǎn)品系列涵蓋單螺桿擠出機組，同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。
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