嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于基體樹脂的物理化學(xué)改性，如填充、增強、增韌、反應(yīng)擠出等。應(yīng)選擇同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，主要通過分散和混合各種原料進行混合，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的速度矢量彼此相反。因此，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿相比，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿的剪切效果要大得多，不適合Pvc混合成型。粉末碳酸鈣、滑石粉和二氧化鈦常用于塑料的共混和填充，一般填充量為30%~60%，填充母料可達80%。由于粉末填料中含有大量的空氣，在螺桿的捏合區(qū)混合時，空氣會被分離，導(dǎo)致物料反向流入螺桿槽，影響粉末的正向輸送，最終減少擠出量。
雙螺桿擠出機的應(yīng)用實例：玻璃纖維增強、燃料阻隔造粒(如PA6、PA66、聚酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯增強阻燃劑等)。)；用高填料(如填充有75%碳酸鈣的聚乙烯和聚丙烯)造粒。)；熱敏材料(如聚氯乙烯和交聯(lián)聚乙烯電纜材料)的造粒；濃縮母料(如用50%調(diào)色劑填充)；抗靜電母料、合金、著色、低填充共混造粒；電纜材料(如護套材料和絕緣材料)的造粒；交聯(lián)聚乙烯管材的造粒(如熱水交聯(lián)母料)；熱固性塑料(如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和粉末涂料)的混合和擠出；熱熔膠和聚氨酯反應(yīng)擠出造粒(如EVA熱熔膠和聚氨酯)；k樹脂、SBS脫揮發(fā)分造粒等。
優(yōu)點和缺點
由于雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工的復(fù)雜性，理論發(fā)展并不完善。然而，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的組合設(shè)計可以排列和組合具有各種幾何形狀的螺桿元件和機筒元件。根據(jù)經(jīng)驗-理論-實踐-試驗，可以根據(jù)不同的混合要求，對設(shè)計進行優(yōu)化，以滿足不同工藝配方的需要，使同向雙螺桿擠出機具有較強的適應(yīng)性。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1)混合性能：由于兩個螺桿相互嚙合，各種螺紋元件，如反螺紋元件、嚙合盤元件、齒盤元件等�？梢愿鶕�(jù)需要添加以精確調(diào)節(jié)剪切/混合，從而可以有效地控制混合強度和混合質(zhì)量(無論是分散混合還是分散混合)。這超出了單螺桿擠出機的能力范圍。
2) 加工的靈活性：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機通常采用計量饑餓進料，產(chǎn)量取決于進料量，與螺桿轉(zhuǎn)速無關(guān)，是一個獨立的可控變量，因此可以在一臺機器上靈活處理熔融、混合、排氣、反應(yīng)等各種加工功能。
3)工藝參數(shù)的可控性：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機停留時間分布窄，對流傳熱好，溫度曲線控制精確，可以獲得更好的擠出剪切-時間-溫度歷程，在更大范圍內(nèi)輸入機械能，從而獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
4)工藝生產(chǎn)效率高：螺桿正位移可以處理更多的原料和混合配方，停機時間短。
5)更高的經(jīng)濟性：由于高的工藝靈活性和生產(chǎn)率，可以生產(chǎn)更廣泛的最終產(chǎn)品，并且可以提供高度一致的產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以通過調(diào)節(jié)螺桿速度來補償螺桿磨損。
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