大部分的可降解擠出造粒機(jī)，是通過調(diào)整電機(jī)的速度來實(shí)現(xiàn)螺桿速度的變化的，這其中存在著三個(gè)減速的階段，如果減速率和工作的搭配有錯(cuò)誤的話，就會(huì)浪費(fèi)很多的能量。這就需要在電機(jī)和一個(gè)減速階段增加一個(gè)滑輪組，來降低更大速度。
可降解擠出造粒機(jī)擠出過程的基本原理，就是一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)，并將物料向前推動(dòng)。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個(gè)斜坡或者斜面纏繞在中心層上，是為了增加壓力，以能夠克服很大的阻力。就雙螺桿擠出機(jī)來說，工作時(shí)的阻力主要有：一個(gè)是熔體在筒壁上的附著力；一個(gè)是摩擦力，包含螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)器件之間的摩擦力和固體顆粒對(duì)筒壁的摩擦力；一個(gè)是熔體被向前推動(dòng)時(shí)內(nèi)部的物流阻力。
在使用可降解擠出造粒機(jī)時(shí)，要知道筒體加熱器并不是更主要的熱源，它對(duì)擠出的作用比我們想象的要�。欢笸搀w的溫度是非常重要的，因?yàn)樗绊懼M(jìn)料或者齒合過程中的固體物的輸送速度。通常來說，除了進(jìn)行流體分配，上光和壓力控制外，模頭和模具的溫度，要達(dá)到熔體所需要的溫度或者接近這個(gè)溫度。
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