濕法造粒機(jī)的操作流程 濕法混合造粒機(jī)的制粒原理是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。由于濕法制粒的產(chǎn)物具有外形美觀、流動(dòng)性好、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用蕞為廣泛。而對(duì)于熱敏性、濕敏性、極易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。
濕法混合造粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)： 濕法混合造粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，濕法制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此濕法制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照濕法制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按程序。
1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。
2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑。
3、原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料。
4、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因。
5、注意正常生產(chǎn)中濕法制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
6、新設(shè)備投入生產(chǎn)后，濕法制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油。
7、濕法混合造粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，絕對(duì)杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，濕法制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂。
8、經(jīng)常檢查濕法制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。
濕法混合造粒機(jī)的特點(diǎn)： 1、制粒時(shí)間短，高效節(jié)能。
2、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
3、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
4、本機(jī)采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇。
5、設(shè)備內(nèi)表無(wú)死角，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求。
6、每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
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