有機(jī)肥圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理 由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪。小齒輪與固定在盤(pán)底的大齒輪是對(duì)開(kāi)式,它們相互齒合,相向工作。大齒輪則通過(guò)專業(yè)設(shè)計(jì)的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤(pán)上的造粒盤(pán)后,經(jīng)造粒盤(pán)的不斷旋轉(zhuǎn),再加上噴霧裝置,使物料均勻的粘合在一起,造成圓球狀另外在造粒盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)請(qǐng)料系統(tǒng),防止物料粘壁,從而大大提高了本機(jī)的使用壽命,隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),物料不斷進(jìn)入,方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn),以達(dá)到用戶須要。
整機(jī)可分為五大部位:
1、機(jī)架部位:由于整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由機(jī)架支撐,受力較大。因此,該機(jī)機(jī)架部分均采用GB/T707-1988標(biāo)準(zhǔn)加厚槽鋼焊接而成,并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的工藝要求,以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

2、傳動(dòng)架、造粒盤(pán)調(diào)節(jié)部位:整臺(tái)機(jī)器重要的是造粒盤(pán),而造粒盤(pán)的整個(gè)重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上,因此,我公司專門(mén)采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求,以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。
3、傳動(dòng)部分:整臺(tái)機(jī)器,傳動(dòng)部分優(yōu)為重要,整機(jī)的工作都由此而行。安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的主電機(jī)和減速機(jī)無(wú)選購(gòu)ISO產(chǎn)品,質(zhì)量可靠,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、小齒輪,由小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)造粒盤(pán)上的大齒輪,使造粒盤(pán)工作,另外大、小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有2倍,整個(gè)造粒盤(pán)則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤(pán)上的一根物制主軸上,軸頭連接部分采用錐度配合,設(shè)計(jì)更合理。
4、造粒圓盤(pán):該機(jī)造粒圓盤(pán)盤(pán)角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上,造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條幅射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不變形。
5、自動(dòng)清料器:該部分安裝于造粒圓盤(pán)上方,成下框形,上裝有自動(dòng)清料板,以便在生產(chǎn)過(guò)程中物料的粘壁現(xiàn)象,大大提高了該機(jī)的使用壽命,也節(jié)省勞動(dòng)力。
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