你知道擠出機(jī)塑化不良的原因及解決方法是什么嗎?當(dāng)擠出機(jī)操作者在使用擠出機(jī)時(shí)遇到塑化不良問題時(shí)，該怎么解決與分析問題呢?下面一起來看看小編做的總結(jié)。
擠出機(jī)塑化不良現(xiàn)象一般表現(xiàn)為以下四種。
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
那么擠出機(jī)的這種塑化不良產(chǎn)生的原因又是什么呢?針對(duì)以上產(chǎn)生塑化的四種現(xiàn)象，小編分析的四種原因如下：
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
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