雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。
2、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn)生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過(guò)改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。
3、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
4、先進(jìn)的控制系統(tǒng)。該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來(lái) 非常方便，對(duì)操作工的要求也不高。
單螺桿擠出機(jī)怎樣擠出成型塑料波紋管
由于機(jī)筒前面有過(guò)濾網(wǎng)、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動(dòng)的塑料波紋管的原材料受到很大壓力，同時(shí)原料又受機(jī)筒的供熱。原料受擠壓、剪切、攪拌作用時(shí)，與機(jī)筒、螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會(huì)產(chǎn)生一定的熱量。結(jié)果，原料在機(jī)筒中溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸有玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為黏流態(tài)，達(dá)到完全塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料波紋管。再經(jīng)冷卻定型，即完成擠出成型塑料波紋管工作。單螺桿擠出機(jī)擠出成型時(shí)必須按照塑料波紋管的配方要求，把混合均勻的原料經(jīng)料斗送入擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。
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