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同向平行雙螺桿擠出造粒機(jī)之組合機(jī)筒內(nèi)襯套有二種形式：

第一種形式是二個(gè)雙金屬形態(tài)C字形襯套對(duì)接襯入于機(jī)筒內(nèi)孔，起到保護(hù)機(jī)筒的作用；

第二種形式是一個(gè)橢圓形整體襯套襯入機(jī)筒內(nèi)孔

 

雙金屬C型襯套，機(jī)筒內(nèi)壁復(fù)合一層厚度約1.5毫米的合金保護(hù)層，然后在滿足中心距條件下切割成為“C”字形的雙金屬襯套。平雙擠出機(jī)組合機(jī)筒采用的C型雙金屬襯套，其耐磨損型，合金標(biāo)準(zhǔn)硬度值為HRC 58~64。二個(gè)雙金屬C型襯套一般不經(jīng)過(guò)焊接即襯入機(jī)筒內(nèi)孔，其對(duì)接處的上部和下部自然地分別存在有二條縫隙。

 

隨著使用時(shí)間的推移，該縫隙因合金層逐漸被磨損而加大，同時(shí)又因合金層邊緣逐漸疲勞而加大。加大了的上下二條縫隙給高分子材料留存了滯留的空間，材料在背壓作用下越來(lái)越多地積聚于縫隙中被碳化，最終材料的改性以其物理性能的變異而失敗告終。高耐磨損型整體橢圓整體式內(nèi)襯套作為組合機(jī)筒工作內(nèi)襯，這是一個(gè)重要原因。

 

在制造組合機(jī)筒時(shí)南京科爾克往往建議用戶(hù)采用一個(gè)橢圓內(nèi)襯套以?xún)?yōu)化機(jī)筒的使用壽命，在維修用戶(hù)的組合機(jī)筒時(shí)我們同樣建議用戶(hù)采用一個(gè)橢圓內(nèi)襯套來(lái)替換原裝擠出機(jī)組合機(jī)筒可能的二個(gè)雙金屬C型內(nèi)襯套的對(duì)接方式。

 

杰亞認(rèn)為，采用一個(gè)橢圓內(nèi)襯套的制造和維修方案比采用二個(gè)C型雙金屬襯套對(duì)接至少具有三個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)：

 

一是橢圓整體套因不存在二個(gè)C型內(nèi)襯套對(duì)接處的接縫間隙，用戶(hù)無(wú)須擔(dān)心高分子材料在襯套上下二個(gè)縫隙處的滯留，機(jī)筒內(nèi)無(wú)死區(qū)，材料無(wú)內(nèi)部污染威脅，自潔性?xún)?yōu)良；

 

二是避免了二個(gè)雙金屬“C”字形襯套對(duì)接后，襯套上部和下部二個(gè)銳角的應(yīng)力，脆性鐵基合金尖角蹦口的威脅得以減少；

 

三是尤其一些高端平行雙螺桿擠出機(jī)處于更高螺桿扭矩，更高螺桿轉(zhuǎn)速及更高工作背壓工況下，用戶(hù)無(wú)須擔(dān)心C型襯套常�？赡馨l(fā)生的任何轉(zhuǎn)動(dòng)，位移或受材料鉆入縫隙產(chǎn)生的額外擠壓力使得C形襯套內(nèi)凹的風(fēng)險(xiǎn)。 m.yunshine.com.cn