各種雙螺桿擠出機常見問題和正確解答
雙螺桿擠出機作業(yè)毛病解析：
一、電動機無法發(fā)動
①電源沒有接通或熔斷絲燒斷。
②線路中有斷線或接頭處松動。
③伺服電機操控旋鈕沒有調(diào)回零位。
④光滑油泵與主電機聯(lián)鎖，油泵電機沒有發(fā)動。
⑤開車程序有誤。
二、主電動機作業(yè)電流不穩(wěn)或高
①機筒進料不均勻，料量忽大忽小。
②機簡恒溫加熱時間短，料塑化溫度偏低。
③機筒加熱溫度操控不安穩(wěn)，溫度有動搖。
④主電動機軸承磨損嚴峻，也許損壞。
三、主電動機軸承部位溫度高
①轉(zhuǎn)子軸承光滑油缺乏，有干沖突景象。
⑦轉(zhuǎn)子軸承損壞或嚴峻磨損。
四、主電動機作業(yè)，桿不滾動
①傳動系統(tǒng)中的安全銷折斷。
②機筒加熱恒溫時間短，機簡內(nèi)科溫低。
③V帶磨損嚴峻，自動輪空轉(zhuǎn)。
④傳動零件中有傳動鍵掉落。
⑤機筒內(nèi)質(zhì)料中有金屬異物卡住螺桿，使其無法滾動。
⑥傳動齒輪齒折斷。
五、塑料擠出機螺桿作業(yè)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)
①V帶輪基地距偏小，V帶裝置過松，作業(yè)時打滑。
②電動機的調(diào)速操控設(shè)備出毛病，操控失靈。
③機筒加熱溫度操控不安穩(wěn)，溫度動搖大；機筒內(nèi)質(zhì)料塑化
溫度不安穩(wěn)。
六、螺桿作業(yè)轉(zhuǎn)速安穩(wěn)，但擠出料不安穩(wěn)
①料斗中質(zhì)料“架橋”，機筒進料不接連。
②分流板處雜物阻塞，擠出熔料流不通暢。
③螺桿加料段冷卻降溫缺乏，料溫偏高，粘在螺紋面上，隨
螺桿滾動，使機筒無法進料。
④機筒加熱溫度操控不安穩(wěn)，質(zhì)料溫度忽高忽低，影響熔料
活動的安穩(wěn)性。
七、螺桿作業(yè)滾動聲響不正常
①螺桿變形曲折，與機簡有沖突景象。
②機筒內(nèi)螺桿塑化物料中有金屬異物。
③塑化質(zhì)料溫度低，螺桿接受扭矩力大，超負荷作業(yè)。
④機簡與機座銜接螺栓被拉伸變形，機筒作業(yè)中呈現(xiàn)錯位。
⑤分流板變形或雜質(zhì)過多，此處呈現(xiàn)阻塞景象。
八、擠出機機筒濕度動搖大．難以操控
①熱電偶與測溫部位觸摸不良。
②電加熱鋁套與機筒觸摸不全部，有間隙。
③電加熱器中電阻絲接線處不結(jié)實。
④溫度操控外表作業(yè)失靈。
九、傳動軸承部位溫度高
①軸承內(nèi)短少光滑油。 ②傳動軸變形曲折。
③滾珠軸承嚴峻磨損或滾珠架損壞。
十、擠出機作業(yè)噪聲大
①電動機電扇滾鍵，風葉刮機罩。
②V帶輪裝置不正確，V帶高速運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
③齒輪嚙合傳動光滑油缺乏，形成齒面嚙合干沖突。
④傳動軸呈現(xiàn)曲折。
⑤滾動軸承嚴峻磨損。
⑥螺桿與機筒有沖突現(xiàn)
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