雙螺桿擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析
一、焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
(2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
(5)多次換�；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
(4)換�；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。
(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、排除塑化不良的方法
(1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
(2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。
三、疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。(3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
(4)溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
(1)塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/P>
(2)加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
(4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
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